Ship to Line

Ship to Line (STL) je dalším nástrojem k optimalizaci materiálových toků. Hlavní myšlenkou je dodávat materiál přímo na linku nebo do místa spotřeby, takže jej nedodáváte nejprve do skladu, ale ihned tam, kde je potřebný. Je to stejné, jako kdybyste si objednali čerstvou pizzu – rozhodně ji nedáte někam na polici a sníte ji o dva dny později. Avšak aby STL fungovalo, musíte si být vědomi několika aspektů a zajistit několik věcí. Takže se na to podíváme trochu zblízka. Číst dále Ship to Line

Christoph Roser je profesor výrobního managementu na Karlsruhe University of Applied Sciences. Jako autor zakládá na mnohaletých zkušenostech implementace, výzkumu a výuky štíhlé výroby. Věnoval se 5 let výzkumu a práci pro Toyotu v Japonsku.

Just in Sequence (3) – Co se může pokazit?

V tomto třetím a současně také i posledním příspěvku o Just in Sequence se zaměřením na to, co všechno se může pokazit. Největším problémem je, když sekvence dílčích komponentů neodpovídají hlavní sekvenci. K tomu dochází především vlivem chyb a oprav. Kromě toho se podívám také na to, jak se s těmi problémy vypořádat a jak je vyřešit. Ale počítejte s tím, že všechna ta řešení nestojí za nic. V Leanu prostě platí, že nejlepším řešením problémů je nemít problémy, tedy předcházet jim, a pak je prostě nemusíte řešit. Číst dále Just in Sequence (3) – Co se může pokazit?

Christoph Roser je profesor výrobního managementu na Karlsruhe University of Applied Sciences. Jako autor zakládá na mnohaletých zkušenostech implementace, výzkumu a výuky štíhlé výroby. Věnoval se 5 let výzkumu a práci pro Toyotu v Japonsku.

Just in Sequence (2) – Jak na to?

V tomto druhém příspěvku o Just in Sequence (JIS) bych se rád zaměřil na podrobnosti sekvencí dílů – kdy JIS používat, které díly dávat do sekvencí a jak sekvenci určit. Všechny tyto organizační záležitosti vám zajistí funkčnost JIS. A nakonec, v příštím příspěvku, se podíváme na to, jak se vypořádat s problémy, se kterými se můžete při JIS setkat. Číst dále Just in Sequence (2) – Jak na to?

Christoph Roser je profesor výrobního managementu na Karlsruhe University of Applied Sciences. Jako autor zakládá na mnohaletých zkušenostech implementace, výzkumu a výuky štíhlé výroby. Věnoval se 5 let výzkumu a práci pro Toyotu v Japonsku.

Just in Sequence (1) – Co to vlastně je?

Just in Sequence (JIS) je vhodný přístup k řízení materiálových toků v případě, kdy máte velké portfolio výrobků a jejich různých variant, které přitom vyrábíte v malých objemech. Je možné jej kombinovat s Just in Time (JIT) a Ship to Line (STL), ale ani jeden z těchto přístupů není předpokladem pro využívání JIS. V následující minisérii příspěvků bych vás rád seznámil s tím, co je to JIS, jak funguje a čemu se raději vyvarovat. A začneme hned od začátku. Číst dále Just in Sequence (1) – Co to vlastně je?

Christoph Roser je profesor výrobního managementu na Karlsruhe University of Applied Sciences. Jako autor zakládá na mnohaletých zkušenostech implementace, výzkumu a výuky štíhlé výroby. Věnoval se 5 let výzkumu a práci pro Toyotu v Japonsku.

Anatomie Kanbanů Toyoty

I přesto, že Toyota nevynalezla tahový systém, vynalezla Kanban – geniální myšlenku na použití papírových kartiček (a později i jiných forem informací), přičemž cílem bylo vytvořit systém tahu pro hromadně vyráběné zboží. V následujících odstavcích uvádíme fotky Kanbanů z Toyoty doplněné komentáři. Číst dále Anatomie Kanbanů Toyoty

Christoph Roser je profesor výrobního managementu na Karlsruhe University of Applied Sciences. Jako autor zakládá na mnohaletých zkušenostech implementace, výzkumu a výuky štíhlé výroby. Věnoval se 5 let výzkumu a práci pro Toyotu v Japonsku.