Na návštěvě ve výrobě: Nerezové trubky

V rámci dnešní návštěvy ve výrobě se podíváme na jeden z produktů zpracování oceli. Konkrétně se jedná o nerezové bezešvé trubky. Podíváme z blízka na technologii výroby těchto trubek, které mají široké využití nejen v domácnosti, ale také v řadě dalších průmyslů.

 

Pavel je člen ve vedení projektu a vedoucí projektového týmu. Má obrovské množství energie a elánu, díky čemuž si vybudoval pozici, ve které je zodpovědný za řízení lidí pomáhajících s tvorbou kvalitního obsahu. Zároveň je také tím, který aktivně překládá články, komunikuje s partnery a řídí aktivity spojené s publikací článků na webu a se sociálními sítěmi. Vystudoval obor Průmyslové inženýrství na Univerzitě Tomáš Bati ve Zlíně a tento obor ho nadchl. To byl hlavní důvod, proč se rozhodl zapojit do tohoto projektu. Jeho vize je vytvořit místo, které bude mít přidanou hodnotu pro každého, kdo bude mít zájem o LEAN.

Na návštěvě ve výrobě: 3D tiskárny

Dnes se podíváme na to, jak se vyrábí 3D tiskárna. Když pominete skutečnost, že je ve videu zachycen paradox výroby 3D tiskárny s využitím jiné 3D tiskárny, která musela být taktéž nějak vyrobena, můžete si udělat obrázek o tom, jak probíhá její výrobní proces. Kromě vytištění jednotlivých komponentů pro sestavení 3D tiskárny je samozřejmě možné využití i jiných dostupných technologií, čímž se vyhneme onomu paradoxu. Každopádně v dnešní době se obdobné 3D tiskárny běžně prodávají ve formě skládaček, kdy se koupíte sestavu v rozloženém stavu na hlavní podsestavy a tiskárnu si sami složíte.

Tato zařízení jsou v posledních letech velkým boomem, jelikož s jejich využitím dokážete vyrobit skoro cokoli. Velkou výhodou oproti klasickým technologiím je to, že jsou schopny celkem snadno vyrobit jinými technologiemi velmi složitě vyrobitelné díly a co víc, dokonce i celé funkční mechanismy. Díly vyrobené na 3D tiskárně navíc svou pevností velmi dobře konkurují klasickým materiálům, např. kovům a jsou podstatně lehčí, jelikož tato technologie umožňuje vyrábět neplné díly, což se projevuje právě na hmotnosti.

 

Pavel je člen ve vedení projektu a vedoucí projektového týmu. Má obrovské množství energie a elánu, díky čemuž si vybudoval pozici, ve které je zodpovědný za řízení lidí pomáhajících s tvorbou kvalitního obsahu. Zároveň je také tím, který aktivně překládá články, komunikuje s partnery a řídí aktivity spojené s publikací článků na webu a se sociálními sítěmi. Vystudoval obor Průmyslové inženýrství na Univerzitě Tomáš Bati ve Zlíně a tento obor ho nadchl. To byl hlavní důvod, proč se rozhodl zapojit do tohoto projektu. Jeho vize je vytvořit místo, které bude mít přidanou hodnotu pro každého, kdo bude mít zájem o LEAN.

Industry 4.0 ve společnosti Visteon

Dnes se podíváme na to, jak se společnost Visteon, která je jedním z předních výrobců elektronických komponentů pro automobilový průmysl, rozvíjí v souvislostech s koncepcí Industry 4.0 a co všechno v rámci svých výrobních provozů využívá.

 

Pavel je člen ve vedení projektu a vedoucí projektového týmu. Má obrovské množství energie a elánu, díky čemuž si vybudoval pozici, ve které je zodpovědný za řízení lidí pomáhajících s tvorbou kvalitního obsahu. Zároveň je také tím, který aktivně překládá články, komunikuje s partnery a řídí aktivity spojené s publikací článků na webu a se sociálními sítěmi. Vystudoval obor Průmyslové inženýrství na Univerzitě Tomáš Bati ve Zlíně a tento obor ho nadchl. To byl hlavní důvod, proč se rozhodl zapojit do tohoto projektu. Jeho vize je vytvořit místo, které bude mít přidanou hodnotu pro každého, kdo bude mít zájem o LEAN.

Industry 4.0 – Co funguje a co nikoli?

Industry 4.0 je stále hlavním tématem průmyslových společností. Většina z pokusů o dosažení Industry 4.0 je pouze fouknutím do prázdna s nedohledným navrácením vložených investic. Přesto je však několik reálných nápadů, které mohou co nevidět celkem dobře fungovat. Tentokrát bych se chtěl zaměřit na to, co v Industry 4.0 funguje a co nikoli. Číst dále Industry 4.0 – Co funguje a co nikoli?

Christoph Roser je profesor výrobního managementu na Karlsruhe University of Applied Sciences. Jako autor zakládá na mnohaletých zkušenostech implementace, výzkumu a výuky štíhlé výroby. Věnoval se 5 let výzkumu a práci pro Toyotu v Japonsku.

Na návštěvě ve výrobě: Korkové zátky/špunty

Za předpokladu, že si čas od času rádi dáte dobré víno, tak pravděpodobně budete mít představu, o čem bude dnešní ukázka z výroby. V situaci, kdy si budete chtít otevřít celou lahev v klidu domova, a teď rozhodně nemyslíme takové lahve, které mají šroubovací víčko, tak se často setkáte s korkovou zátkou, která vám bude v nalití vína do sklenice bránit. Funkce takového špuntu v lahvi s vínem, sektem či šampaňským je jasná. Co však jasné být nemusí, z čeho a jak se takový opravdový korkový špunt vyrábí. Tak se na to podívejte.

Korkové zátky nebo špunty se vyrábějí z korku, což je výjimečný materiál, který se získává z kůry dubu korkového. Jedná se o materiál umožňující rozmanité použití, jelikož dobře tepelně izoluje, odolává poměrně vysokým teplotám, je pružný, lehký, nepropustný a odolný.

 

Pavel je člen ve vedení projektu a vedoucí projektového týmu. Má obrovské množství energie a elánu, díky čemuž si vybudoval pozici, ve které je zodpovědný za řízení lidí pomáhajících s tvorbou kvalitního obsahu. Zároveň je také tím, který aktivně překládá články, komunikuje s partnery a řídí aktivity spojené s publikací článků na webu a se sociálními sítěmi. Vystudoval obor Průmyslové inženýrství na Univerzitě Tomáš Bati ve Zlíně a tento obor ho nadchl. To byl hlavní důvod, proč se rozhodl zapojit do tohoto projektu. Jeho vize je vytvořit místo, které bude mít přidanou hodnotu pro každého, kdo bude mít zájem o LEAN.