Případové studie

Případové studie

Mapování toku hodnot ve výrobní firmě

Podniky se snaží snižovat náklady, což nutně vede k jejich zájmu o zlepšování a zefektivňování podnikových procesů a tedy především odstraňování činností, které nepřidávají žádnou hodnotu. Pro tyto účely se v dnešní době hojně využívá zavádění metod průmyslového inženýrství, které pomáhají měnit podnikové procesy. Jednou z metod průmyslového inženýrství je mapování hodnotového toku (Value Stream Mapping; VSM). Princip je založen na popsání činností, které přidávají a nepřidávají hodnotu danému produkt. VSM se nejčastěji využívá při synchronizaci toků a analyzování současného stavu procesu pro odhalení skrytých rezerv a plýtvání, dále při plánování změn výrobků a procesů, navrhování a zavádění nových procesů, při novém rozvrhování výroby. Mapování lze samozřejmě použít i v jiných oblastech než jen ve výrobě, např. v logistice nebo administrativě. VSM dopomáhá k hlubšímu pochopení procesů s návazností na řízení, plánování a požadavky zákazníka.
Případové studie

Řízení kvality a neshod ve výrobní firmě

Kvalita je jedním z významných faktorů růstu firem. Management kvality zasahuje nejen do výroby, ale do všech firemních procesů. A právě na hledisko kvality v procesu výroby jednoho výrobkového představitele nejmenovaného výrobce zdravotnických prostředků se dnes podíváme. Firma využívá systém řízení kvality odpovídající mezinárodním standardům, který je neustále udržován a zlepšován. Udržování systému znamená, že procesy jsou neustále zlepšovány a požadavky zákonných předpisů jsou dodržovány. Ve firmě se pravidelně provádí školení, mají zavedené cykly kontroly kvality a i externí a interní audity jsou běžnou součástí firemní politiky. Zvažování rizik spojených s výrobkem, komponenty a výrobními procesy a plánování kontrol orientovaných na rizika, to jsou nástroje vývojářů a technologů k zajištění požadované úrovně kvality. I přesto však dochází k vyšší nekvalitě výrobků, než by bylo přijatelné.

Aktuálně, Naučte se, Případové studie

Muda? Nezapomeňte na Mura a Muri!

A co děláte pro to, abyste se zaměřili na všechny tři „M“ – muda, muri a mura? Co děláte v oblasti přetěžování pracovníků? Jste schopni identifikovat přetěžování pracovníků? Občas byste se měli jít podívat na gembu a zjistit, co se vlastně u vás v organizaci děje.
Aktuálně, Případové studie

Jak levně to zvládnete udělat?

Dal jsem se do hledání toho nejlevnějšího pera. A to, co jsem našel, bylo úžasné. Moderní výroba dosáhla ohromující produktivity, kdy i složitý výrobek, jako je pero, lze vyrobit za neuvěřitelné náklady. Pero dokáže vyrobit snad každý, ale cílem ve výrobě je vždy, aby byla levnější! Při stejné funkčnosti, bude zákazník téměř vždy preferovat ty levnější produkty.
Aktuálně, Naučte se, Praktické návody, Případové studie

Jak standardizovat výkonnostní tabule?

Ve společnosti Franciscan Health se snažili vytvořit celopodnikový systém pro výkonnostní tabule. Přestože je nastavili ve více než 50 odděleních napříč 14 nemocnicemi, bylo celkem obtížné se dohodnout na tom, jak by měly vypadat. V pěti nemocnicích byly použity řádky pro znázornění klíčových metrik, zatímco devět nemocnic uvádělo klíčové metriky ve sloupcích. Tím pádem vznikl podnět z vedení společnosti, aby byl systém standardizován.
Aktuálně, Naučte se, Případové studie

Dobrý standard nemusíte vysvětlovat

Standard je jedním ze základních kamenů štíhlé výroby. Aby standard byl dobrý a důsledně používaný, měl by vám sám o sobě všechno říct. Dále byste mu měli dostatečně dobře rozumět, abyste snadno rozpoznali všechny odchylky v procesu. Proto bych vás dnes chtěl seznámit s mým myšlenkovým postupem zkoumání standardu.
Aktuálně, Naučte se, Praktické návody, Případové studie

Vizuální management

Dalším aktuálním tématem v LEANu je vizualizace a vizuální management. Je velkým pomocníkem na shop flooru, ale pokud jej uchopíte a zrealizujete špatně, budete se tím zabývat úplně zbytečně. Rád bych vám tedy představil několik základních principů vizuálního managementu, a to včetně několika příkladů. Vizualizaci je totiž možné využívat i v jiných oblastech než jen na shop flooru.
Aktuálně, Naučte se, Praktické návody, Případové studie

Karakuri Kaizen v Toyotě

Karakuri Kaizen je mechanické zařízení určené ke zlepšení práce. Karakuri je o využívání mechanických zařízení místo elektronických, pneumatických nebo hydraulických. Karakuri je mechanismus, který pro manipulaci s předměty využívá gravitaci, pružiny a ozubená kola a jiné mechanické systémy místo používání externích zdrojů energií.
Aktuálně, Případové studie

Na návštěvě ve výrobě: Nerezové trubky

V rámci dnešní návštěvy ve výrobě se podíváme na jeden z produktů zpracování oceli. Konkrétně se jedná o nerezové bezešvé trubky. Podíváme z blízka na technologii výroby těchto trubek, které mají široké využití nejen v domácnosti, ale také v řadě dalších průmyslů.
Aktuálně, Případové studie

Na návštěvě ve výrobě: 3D tiskárny

Dnes se podíváme na to, jak se vyrábí 3D tiskárna. Když pominete skutečnost, že je ve videu zachycen paradox výroby 3D tiskárny s využitím jiné 3D tiskárny, která musela být taktéž nějak vyrobena, můžete si udělat obrázek o tom, jak probíhá její výrobní proces. Kromě vytištění jednotlivých komponentů pro sestavení 3D tiskárny je samozřejmě možné využití i jiných dostupných technologií, čímž se vyhneme onomu paradoxu. Každopádně v dnešní době se obdobné 3D tiskárny běžně prodávají ve formě skládaček, kdy se koupíte sestavu v rozloženém stavu na hlavní podsestavy a tiskárnu si sami složíte.
Aktuálně, Naučte se, Praktické návody, Případové studie

Když se zvrhne 5S v kanceláři

V praxi se můžete setkat se zaváděním různých nástrojů Leanu a průmyslového inženýrství, kdy lidé dostatečně nemysleli, k čemu daný nástroj vlastně je v čem může pomoci. K takové bezmyšlenkovité implementaci může dojít v podstatě u kteréhokoli z nástrojů, např. u 5S. Pomůže vám k něčemu, když si na pracovním stole vyznačíte, kde máte mít telefon a kde klávesnici? Řekl bych, že ani moc ne.
Aktuálně, Případové studie

Industry 4.0 ve společnosti Visteon

Dnes se podíváme na to, jak se společnost Visteon, která je jedním z předních výrobců elektronických komponentů pro automobilový průmysl, rozvíjí v souvislostech s koncepcí Industry 4.0 a co všechno v rámci svých výrobních provozů využívá.